安徽省智能制造發展情況
1. 總體概況
近年來，安徽省圍繞制造強省建設目標，把智能制造作為制造強省的主攻方向和解決當前經濟發展面臨問題的突破口。大力發展工業機器人、高檔數控機床、3D打印等智能裝備。大力實施機器換人“十百千”工程，每年在機械、化工、玻璃、電子信息、食品、汽車、釀酒等十大領域選擇幾百家重點企業推廣應用工業機器人。大力建設智能工廠和數字化車間，推進了全省智能制造的快速發展。目前，安徽省已有機器人本體生產企業、系統集成企業、關鍵零部件生產企業90余家。擁有與智能制造相關的3個國家級、32個省級工程技術中心，7個省級重點實驗室，在高校、企業和研究院所擁有一批從事智能制造技術和產品研發的專業團隊。
（1）大力推進項目建設，促進傳統產業智能化改造
1）實施智能制造項目。2016年，安徽省組織實施智能制造項目141項，總投資達77.3億元。項目完成后，可年新增企業銷售收入194.4億元、利潤19.6億元。
2）實施機器換人“十百千”工程。2015年在機械、汽車、電子電氣、船舶、食品、紡織、家電、醫藥、物流倉儲等10大領域100多家重點制造企業中推廣應用工業機器人1300余臺。今年1-10月份，在機械、汽車、電子電氣等10大領域300多家重點制造企業中推廣應用工業機器人2650多臺。
3）積極爭取國家智能制造發展專項。從2011年以來，安徽省共有埃夫特、巨一、江淮、全柴、馬鋼、艾瑞德、國軒等企業的18個項目獲得國家智能制造專項支持，獲得國家支持資金約4.6億元。
（2）大力發展智能裝備，培育經濟發展新動能
安徽省以工業機器人、高檔數控機床、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備、智能化生產線為重點，大力發展智能裝備產業。一是智能裝備總量不斷攀升。2015年，全省智能裝備產業實現工業總產值735億元，同比增長10.8%。二是機器人產業快速發展。目前，全省已初步形成以中科院智能研究所、合工大智能研究院等科研機構為研發主體，以埃夫特、欣奕華等企業為龍頭的整機企業集群，以巨一自動化、井松自動化、松科智能等系統集成企業集群，以固高自動化、翡葉動力科技等企業為龍頭的關鍵零部件企業集群，以中聯重機、江淮汽車、奇瑞汽車等典型示范的應用企業，“產、學、研、用”產業鏈集聚發展態勢逐漸凸顯。今年1-10月份，全省工業機器人產量突破2600臺，在國內處于前列。三是高檔數控機床集群發展。2015年，全省生產金屬切削機床8.1萬臺，主要有合肥鍛壓、蕪湖恒升、安徽東海、安徽中德、皖南機床、池州家機等骨干企業，在馬鞍山博望區和蕪湖縣形成了兩大高檔數控機床產業集群。其中，馬鞍山博望區的高端數控成形機床在全國處于前列，2015年產值達50億元，企業數達150家，其中規上企業38家。
（3）大力發展核心零部件，突破產業發展瓶頸制約
近年來，每年編制《首臺套重大技術裝備及其關鍵零部件研制導向計劃》，組織企業研制工業機器人的精密減速器、伺服驅動器和電機、控制器等核心部件、數控機床功能部件、增材制造裝備的核心器件等，并用省首臺套重大技術裝備資金給予研制企業支持，五年來已支持智能裝備關鍵零部件項目51個，支持資金2100萬元。目前，蚌埠行星工程機械公司的減速器、合肥井松的智能物流裝備核心零部件等已達到世界先進水平。
2. 支持智能制造試點示范項目及推廣示范情況
（1）國家級試點示范項目發展情況
1）彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司的電子玻璃智能制造項目
“十二五”以來，彩虹集團公司立足電子玻璃制造產業，全力推進“智能工廠”試點建設，建立了以云智能平臺為基礎的數據平臺，通過應用BC、MES、ERP、PLM及廠務管理等智能管理系統，建立了電子玻璃智能制造標準化工廠，將產品制造生產過程、管理、服務等數據與信息化技術完美結合，為客戶提供產品生產中的工藝信息數據及應用狀態報告，使上下游企業達到高度融合。通過實施智能制造，實現了設備操作系統化、生產狀態可視化、管理控制一體化的生產管控模式，目前共有四條G6液晶基板玻璃生產線正常運行，技術水平不斷提升，市場份額不斷擴大。彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司的電子玻璃智能制造項目使企業運營成本降低15%、產品生產周期縮短16%、不良品率降低8%，能源利用率提高了3%，生產效率提高了18%。
玻璃基板是液晶顯示器件的基本部件，是平板顯示產業鏈的關鍵環節。為推動彩虹（合肥）液晶公司液晶玻璃基板的研發，積極為彩虹（合肥）公司申報2016年國家智能制造綜合標準化與新模式應用項目，爭取支持。經努力，彩虹（合肥）公司申報的高世代液晶玻璃制造數字化車間項目獲得國家財政資金6000萬支持。目前，高世代液晶基板玻璃項目建設正在有序推進。數字化車間的建設，將進一步加快企業兩化深度融合的步伐，有力推動我國液晶基板玻璃產業升級。如今，彩虹液晶玻璃產品已供應到京東方、熊貓等多家企業的電視機和電腦顯示器上。
2）安徽江南化工的工業粉狀炸藥智能制造項目
民爆行業是易燃易爆高危行業。“十二五”之前我國民爆行業“小、散、低”特征明顯，生產線存在自動化控制水平和設備設施集成聯動程度不高，相關工藝環節匹配性不夠，在線人員較多等問題。江南化工在民爆行業率先研制并建設完成了粉狀乳化炸藥智能化生產線，以智能制造為發展方向，實施制造智能化、管理信息化、安全數字化三方面聯動推進，通過提高民爆生產裝備的自動化和智能化水平，最大限度減少民爆物品生產過程中的安全隱患。
目前，江南化工工業粉狀乳化炸藥生產線達到國際領先水平，是民爆行業第一家實現全工序無固定人員操作。整體生產線危險工房內（含配料、制藥、裝藥、包裝等工序）減少12人，巡視人員不多于3人，大幅提升了粉狀乳化炸藥生產線的安全生產水平。企業生產效率在原有基礎上提升了30%，能源消耗在原有基礎上降低了15%，運營成本降低了20%，產品不良品率降低了25%。2016年，安徽省智能制造專項資金給予該項目一定支持。
（2）安徽省開展試點示范工作的總體情況。
1）加強經驗交流。7月28日，召開的全省經信系統穩增長調結構座談會上，江南化工作為國家試點示范項目典型企業在大會上作主題為“以智能制造提高民爆企業本質安全水平”交流發言。8月份，舉辦三期機關黨員干部輪訓班，委領導重點介紹了彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司的電子玻璃智能制造項目情況。10月18日，在合肥舉辦的2016中國國際徽商大會智能制造專題推介會上，安徽省從事工業機器人生產的龍頭企業埃夫特智能裝備股份有限公司作主題為“聚焦智能制造 推動創新發展”交流發言。
2）強化示范推廣應用。大力推進智能裝備和技術在工業領域的推廣應用。督促蕪湖機器人產業基地建設，指導合肥經開區萬臺機器人項目建設，大力支持埃夫特公司、欣奕華、雄鷹自動化等機器人企業加強自主研發，提高工業機器人產業化規模。鼓勵重點企業建設智能工廠和數字化車間，加快人機智能交互、工業機器人、智能物流管理、增材制造等技術和裝備在生產過程中的應用。加快產品全生命周期管理、客戶關系管理、供應鏈管理系統的推廣應用，促進集團管控、設計與制造、產供銷一體、業務和財務銜接等關鍵環節集成，實現智能管控。
3）搭建產銷對接平臺。11月10-12日，舉辦了安徽省第五屆裝備制造產品（蕪湖）產需對接會和安徽省工業機器人推廣應用（蕪湖）產需對接會。會議期間，舉行了安徽省首屆智能制造高端論壇，工信部裝備司機械處劉濤、機械工業信息研究院石勇、華制智能夏妍娜、以及智能制造示范企業代表圍繞智能制造作了專題演講，介紹世界智能制造發展趨勢，解讀國家智能制造政策，交流智能制造示范經驗，搭建平臺引導傳統行業加快升級，抓緊搶占智能制造新高地。此外，還組織參會代表參觀了第七屆科學技術博覽會（蕪湖）機器人展，現場體驗工業機器人及服務機器人在細分領域的應用場景，并分機械及汽車行業、家電建材及化工行業、食藥酒及家居行業、機器人教育行業等進行了對接交流，20家機器人示范應用企業進行了應用情況匯報、10家機器人生產企業和集成企業現場作了產品和解決方案介紹。
3. 安徽省推進實施智能制造出臺的政策和取得的效果
（1）加強政策引導。為全面貫徹落實國家和省委省政府文件精神，結合全省產業發展需要和現有產業基礎，制定了《安徽省智能制造工程實施方案(2016-2020)》、《關于加快智能制造發展的實施意見》、《安徽省智能工廠和數字化車間認定暫行管理辦法》。以構建新型制造體系為目標，大力推動制造業數字化、網絡化、智能化進程。
（2）加大資金支持力度。充分利用現有渠道，加大省級財政資金對智能制造的支持力度，在省企業發展專項資金中設立了省級智能制造工程專項資金，2016年安排了5000萬元，2017年擬安排1億元，用于支持智能制造項目、首臺（套）重大裝備和工業機器人應用項目。此外，省政府新設立10億元工業投資綜合獎補資金，每年20-30億元的戰略性新興產業基地集聚發展專項資金，以及總規模800-1000億元的產業發展基金，都把智能制造作為重點進行支持。
在各項政策的支持下，全省智能制造取得了明顯成效：
1）部分智能裝備國內領先。例如，工業機器人技術水平全國領先，產量全國第2，安徽埃夫特機器人產量居全國第1位。合肥鍛壓集團數控成型機床、合肥欣奕華半導體晶圓潔凈搬運機器人、合力公司智能叉車、合肥井松科技智能倉儲和物流裝備、安徽博一流體發展液壓傳動設備、安徽巨一自動化公司汽車智能化成套生產線、蚌埠玻璃設計院光伏玻璃智能生產線、蕪湖東旭公司新型顯示玻璃智能生產線、安徽正遠包裝生產線、合肥中辰輕工機械罐裝生產線居全國領先地位。
2）建成了一批國內先進的智能制造項目。例如，彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司的電子玻璃智能制造、安徽江淮汽車公司的雙離合自動變速器（DCT）裝配測試數字化車間、安徽華菱公司的漢馬發動機數字化車間、安徽華茂紡織公司的智能化新型紡紗工廠、安徽江南化工的工業粉狀炸藥智能制造試點示范、馬鋼（集團）公司的輪軸產品智能制造與全生命周期管理、合肥美菱公司的中大容積冰箱智能制造等。其中彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司的電子玻璃智能制造項目入選國家2015年智能制造試點示范項目、安徽江南化工的工業粉狀炸藥智能制造項目入選國家2016年智能制造試點示范項目。截至目前，全省累計推廣應用工業機器人10000臺左右。
4. 下一步工作
按照智能轉型、綠色發展、安全可控的要求，推動全省制造業數字化、網絡化、智能化升級。到2020年底，全省智能裝備產業產值達到1500億元，年均增長15%，形成120個以上國內領先、達到國際先進水平、關鍵技術具有自主知識產權的首臺（套）重大智能裝備；建成智能工廠60個和數字化車間300個；培育形成5家以上規模超50億元的龍頭企業，100家左右專精特新企業。打造機器人、高檔數控機床、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能物流與倉儲裝備、智能化生產線六大產業集群，建成國家重要的智能裝備產業基地。
（1）加快智能制造工程實施。組織編制2017年安徽省智能制造、工業機器人應用和首臺（套）重大智能裝備項目導向計劃，并認真加以實施。明年，認定省級能工廠20個和數字化車間100個，并分行業召開現場會，組織其他企業學習、借鑒、復制，推動全省智能制造工作開展。
（2）加快智能裝備產業發展。大力發展以工業機器人、高檔數控機床、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備、智能化生產線為主的智能裝備；開發和應用高精密減速器、精密軸承、液壓電子控制器、智能傳感器等各類關鍵功能部件。
（3）加快智能工廠和數字車間建設。在基礎條件好和需求迫切的重點地區、行業中選擇骨干企業開展新模式試點示范，建設智能工廠和數字化車間，重點培育離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維服務五種智能制造新模式，不斷豐富成熟后實現全面推廣。
（4）加快實施機器換人“十百千”工程。每年在機械、汽車、電子電氣、船舶、食品、紡織、家電、醫藥、物流倉儲等10大領域在300家以上重點制造企業，推廣應用3000臺以上工業機器人。
（5）加快生產線智能化改造。面向細分行業領域，加強分類指導，有序推進實施。鼓勵機械、鑄鍛造、紡織、印刷、食品、包裝等行業企業積極應用高性能數控機床、多軸聯動加工中心、自動化專用設備等先進裝備，實現關鍵工序核心裝備升級換代；支持石油化工、冶金、建材等行業運用智能成套裝備，成體系建設智能化生產線；支持機械、汽車等行業成體系建設智能化生產單元，提高精益生產水平。